近日，昆明積大楚雄分公司順利完成可燃氣體報警及應急排風系統智能化改造項目。通過更新監測設備、優化系統聯動機制，在車間構建起"監測-預警-處置"全鏈條安全防護體系，安全生產管理水平實現質的飛躍。
防范潛在風險 安全標準再提升
車間在中藥提取過程中，現場使用、暫存大量的酒精，一旦發生泄漏將帶來重大安全風險。車間內，作為事故預警關鍵設施的酒精可燃氣體監測系統已連續運行近10年，難以滿足現行安全標準與安全生產的實際需求。此外，為深刻汲取同類企業事故教訓，公司快速響應，將車間安全監測預警系統升級列為重點攻堅項目。
三大技術突破構建安全防線
首先，更換高精度可燃氣預警監測設備：更換34套新型智能探頭，采用高靈敏度傳感技術，檢測精度提升至±3%LEL。部署新一代控制主機，實現快速數據響應。
其次，智能聯動系統：建立"四重聯動"機制——探頭、控制器、應急排風系統與消防主機數據互通，濃度超標時自動觸發聲光報警、啟動應急排風裝置及時降低現場危險氣體濃度，并實時推送報警信息至中控平臺和管理人員手機端。
再次，本質安全改造：對車間防爆區域消防電源箱進行標準化重構，采用Ex dⅡCT6級防爆設備，優化消防電源控制系統，提升供電本質安全。
攻堅克難顯擔當
面對防爆區域施工、老舊線路復雜等挑戰，工程部、ESH管理部組成的項目組嚴格采用"三步工作法"，切實保障施工安全和項目改造效果。前期設計優化資源配置，制定嚴謹施工方案和圖紙，精準定位改造節點；施工階段實行"全過程監護"制度，全程把控防爆施工規范；驗收環節進行24小時不間斷測試，確保系統穩定運行。
目前，新系統已全面投入運行，經測試驗證系統性能指標顯著提升，危險區域監測覆蓋率提升至100%，應急響應時間縮短至30s內，酒精泄漏危險氣體積聚燃爆風險得到有效控制。昆明積大將以此次改造為契機，系統總結“九日攻堅”經驗，持續推進安全生產智能化技術應用，為公司高質量發展構筑更加堅實的安全屏障。